Mirror Technology，是建立在Specialized20多年来BG Fit工学研究的基础上进行的创新。采用的是一种3D打印液体聚合物，通过数字光合成技术，他们相信这项技术可以在每一个自行车手与自行车的接触点上创造出新技术产品，从而取代泡沫。Mirror Technology能够完美地反映车手的身体构造，以提高骑行表现，增加舒适度，减少受伤的机会。就像碳能带来钢铁或合金无法比拟的创新一样，Mirror Technology也能在接触点上带来难以置信的新好处。
3D打印座垫采用了一种正在进行专利申请的结构，这种结构可以无限地改变聚合物的密度，这是泡沫所无法复制的。最终的结构是一个由14000根支柱和7799个节点组成的网格，每个节点都可以单独调整。
Mirror Technology技术已经被科学证实可以改善男性和女性的坐骨舒适度，我们看到这种材料在稳定骨盆和缓震方面具有巨大的潜力。目前使用了全新技术的Power座垫已经在Specialized赞助的快步车队、博拉-汉斯格雅车队以及山地车队中进行测试。事实上，克里斯托弗·布莱文在山地世界杯意大利太阳谷站的比赛中使用了新技术结构的Power座垫。
简单来说，新技术的应用可以让座垫变得更加完美，它可以改变座垫每一块地方的材料密度，改变支撑和缓震等区域材料密度来实现不同的功能，从而使产品变得更符合车手的需求。当然，新技术的应用能够带来的好处就是明显缩短产品从概念到实际产品的时间，大大缩短了新产品的开发时间。在不到一年的时间了，Specialized的设计团队就设计出了70多种不同的产品，而从创意到可骑行测试的样品则可在一天之内完成。
Specialized负责工学的团队已经验证了采用了新技术的座垫能够降低软组织的压力，保证会阴部位血流通畅运行。随着研究的继续深入，这个团队还将继续研究新结构潜在的性能优势，如缓震和增加骨盆稳定性。Mirror Technology技术的应用以及多样性，无论是在设计还是生产都能让现在的产品超越泡沫时代，将工学带入到未来。据悉，这一款应用了新技术的产品将在2020年初上市。Specialized对于未来的设想，就是在未来可以根据每一位车手的身体构造和骑行风格来定制产品，打造出最适合车手的产品。
作为自行车领域持续创新的品牌，Specialized所带来的新产品得益于与一家名为Carbon 3D公司的合作。目前针对液态材料的3D打印技术多采用立体光固化成型工艺，也就是用材料逐层固化、层层累积的方式来构造三维物体，层与层之间需中断光照射，然后在已固化区域表面重新覆盖或填充精确、均匀的光敏树脂，再进行光照射形成新的固化层，这种方式系统复杂且耗时。而Carbon 3D公司采用的是“连续液面生长技术”，该技术采用透光透气材料特氟龙引入氧气作为固化，使固化过程保持连续性，从而比传统的3D打印速度快25倍至100倍。
在此之前，阿迪达斯也已与Carbon 3D公司合作推出全球首款3D打印运动鞋——Futurecraft4D。据阿迪达斯预告，第一批3D打印量产产品将于今年秋冬开卖。相比之前小规模生产的3DRunner，Futurecraft4D具备可批量生产的优势，而且生产速度更快。这标志着3D打印技术第一次突破了实验室阶段的模型制造，进入真正的工业化生产。
